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抽紙生產(chǎn)線出現(xiàn)問題怎么辦,抽紙設(shè)備常見運行問題及解決方案
生產(chǎn)出讓消費者滿意的產(chǎn)品,無論是操作技能,還是設(shè)備維護都與之息息相關(guān)。筆者結(jié)合公司全自動軟抽紙生產(chǎn)線常見運行問題和解決方案進行總結(jié),與同行從業(yè)人員進行互相探討!
1 全自動軟抽紙生產(chǎn)線簡介
全自動軟抽折疊機:整機配置6個退紙架(可生產(chǎn)1層、2層、3層原紙)、自動修邊系統(tǒng)、1套儲紙架、雙通道大回切機1臺,折疊機最高車速150m/min。軟抽單包機、輸送線:整機配置3臺單包機(60~70包/m i n)、配套履帶式輸送線,可生產(chǎn)單包長度120~200m m產(chǎn)品。軟抽中包機:整機配置2臺中包機(15~30包/min),可生產(chǎn)3包、6包、8包產(chǎn)品。軟抽裝箱機:整機配置1臺裝箱機(3~5箱/min)。具體流程如圖1。
2 生產(chǎn)線常見運行問題分析
生產(chǎn)線的有效運行,除了人員操作技能因素外,主要與相關(guān)的原材料質(zhì)量以及設(shè)備效率有關(guān),原紙抄造工藝的波動以及設(shè)備維護保養(yǎng)的不到位,給生產(chǎn)線運行帶來一定影響,常見問題如表1。
3重點問題解決實踐
3.1原紙靜電(原紙管控)
由于受現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境以及原紙水分波動的影響,原紙靜電現(xiàn)象,尤其單層紙更為明顯。為了減少因靜電因素造成的生產(chǎn)損失,加濕噴霧裝置是比較理想的解決方法,安裝示意圖如圖2。
3.2折疊輥錯位(設(shè)備管控)
生產(chǎn)運行過程中折疊輥錯位一旦發(fā)生時,處理比較耗時,這里重點結(jié)合此案例解決過程進行描述如下:
(1)將底刀輥與折紙輥間之相關(guān)位置調(diào)整:①底刀輥間隙;②底刀輥與底刀輥、底刀輥與折紙輥、折紙輥與折紙輥間之位置(D)(E)(F)(圖3)。
(2)將各輥之軸套螺栓鎖緊(C)。
(3)將傳動齒輥之間隙調(diào)整時,注意其方向性(A)(圖5)。
(4)調(diào)整底刀輥與底刀輥、底刀輥與折紙輥、折紙輥與折紙輥間之位置(D)(E)(F)時,先將B螺栓放松:①先將B1折紙輥螺栓固定鎖緊;②將折紙輥B2螺栓放松調(diào)整到E的位置需要準確,調(diào)整完后再鎖緊;③將底刀輥B3螺栓放松調(diào)整到D位置,調(diào)整完后再鎖緊;④當?shù)椎遁丅3調(diào)整好時,換到對面?zhèn)?,先將底刀輥G固定軸套螺栓鎖緊;⑤底刀輥G固定完成后,先將H齒輪間隙調(diào)整完成,然后再調(diào)整底刀輥與底刀輥位置F后完成。見圖3~圖5。
3.3制程表應(yīng)用(質(zhì)量管控)
每道工序制程表的應(yīng)用就是工序自檢的重要手段,本生產(chǎn)線涉及到的制程表有軟抽折疊機/大回切制程檢驗記錄表、軟抽單包機制程檢驗記錄表、軟抽中包機制程檢驗記錄表,具體以單包機制程記錄表進行分析,見表2。除此之外首檢、復(fù)檢、開箱檢同樣是保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),檢驗記錄表單見表3。檢查內(nèi)容涉及內(nèi)容物檢查、單包裝檢查、多包裝檢查、外箱檢查,規(guī)定了抽查頻次和取樣數(shù)量,這同樣是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。
4 總結(jié)
為了提高全自動軟抽紙生產(chǎn)線的工作效率,對原紙以及設(shè)備保養(yǎng)尚有更多的工作需要從業(yè)人員去完成。一方面需要做好對原紙抄造工藝的嚴格管控,另一方面需要加強設(shè)備管理的預(yù)防管控,最大限度地發(fā)揮出生產(chǎn)線的效能,并百分之百保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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